Raymond mill

Raymond mill stammer fra Raymond brødrene rundt 1880. Raymond mill ble introdusert i Kina rundt 1950-tallet. Når det gjelder tradisjonell pendelvalsemølle, slipemøllen i R-serien er blitt oppgradert i mange aspekter. Alle de tekniske parameterne tar den ledende rollen i Kina-industrien. Slipemøllen i R-serien spenner fra 2R til 6R, inkludert 2R2713, 3R3220, 4R3216, 4R3218, 4R3220, 5R4121, 5R4125, 6R5127.

Råstoff blir først brutt av kjeveknuser til ønsket partikkelstørrelse, som føres med bøtteheis opp til lagringsbeholderen. Vibrasjonsmateren overfører deretter de knuste materialene med en fast hastighet inn i slipekammeret til hovedenheten for pulverisering.
 
De tre rullene som ble hengt på edderkopparmen løper rundt skaftet. Med sentrifugalkraften, de fire rotasjonsvalsene vil gå tett rundt ringen. Råvarene blir satt opp mellom valsene og ringene ved bladet for å gjøre råvarene til pulver. De slipede materialene blåses opp til klassifiseringen, gjennom hvilket pulveret skilles ut av luftstrømmen.
 
Grove partikler faller tilbake til kverna for omlining.
 
De nødvendige partiklene vil gå inn i samleren der produktene blir fjernet gjennom utløpsåpningen. Den rensede luften strømmer til luftblåseren gjennom røret over den store syklonsamleren. Luftrør er av sirkulær type. Luftstrøm i alle rørledninger er undertrykk, bortsett fra den i luftblåseren og slipekammeret, som forbedret arbeidsforholdene i verkstedet.
 
Vindvolum i luft røykrør øker når fuktigheten i materiale endres til damp som lekker inn fra flensforbindelsene og fôråpningen. Tilført luftvolum transporteres gjennom luftblåseren og ettervindrøret, til enkel samler. Endepulveret kommer inn i samleren med luftstrøm og slippes ut av utladningsventilen.

1. Slipemøllen er i stereokjemisk struktur, forbruker liten gulvplass. Utstyret har sterkt systematisk fordi det kan organisere et uavhengig og komplett produksjonssystem for knusing av råvarer, transporter, sliping til produksjonssamling, lagring og pakking.
 
2. Kjøresystem (dobbelt giring, enkelt giring og redusering) og klassifisere system (klassifiserer og analysator) kan konfigureres i henhold til material- eller kundebehov, for å sikre best mulig driftstilstand.
 
3. Avhengig av hvilket materiale som skal konfigureres rør og blåsersystem, for å redusere vindmotstand og slitasje av rør, sikrer høy kapasitet.
 
4. Påført tykt stål av høy kvalitet for å produsere viktige deler, brukt slitesterkt materiale med høy ytelse for å produsere slitesterke deler. Utstyret har høy slitestyrke eiendom og pålitelig drift.
 
5. Sentralisert kontrollert elektrisk system innså ubemannet drift og enkelt vedlikehold.
 
6. Puls eksosanlegg kan brukes for å håndtere forbli luft. Filtreringseffektiviteten kan nå 99.9%.

Merk:De kapasitet data er til kalkstein.