Raymond mølle

Raymond mølle stammer fra Raymond brødre omkring 1880'erne. Raymond Møllen blev introduceret i Kina omkring 1950'erne. Med hensyn til traditionelle pendulvalse mølle, R-serien kværnen er blevet opgraderet i mange aspekter. Alle de tekniske parametre tage den ledende rolle i Kina mølle industrien. R-serie kværnen varierer fra 2R til 6R, Herunder 2R2713, 3R3220, 4R3216, 4R3218, 4R3220, 5R4121, 5R4125, 6Kr..

Råmateriale først brudt af kæbeknuser ind krævede partikelstørrelse, som bæres af spand elevator op til lagerbeholderen. Den vibrationstransportør transporterer derefter de knuste materialer ved en fast hastighed i formalingskammeret på hovedenheden for pulverisering.
 
De tre ruller hang på edderkop-arm kører rundt om skaftet. Med centrifugalkraften, de fire roterende valser vil gå rundt i ringen stramt. Råvarerne er sat op mellem rullerne og ringe af kniven til at gøre råvarerne til pulver. De malede materialer er blæst op til sigten, gennem hvilken pulveret adskilt af luftstrømmen.
 
Grove partikler falder tilbage ned til møllen for genopslibning.
 
De nødvendige partikler vil gå ind i solfangeren, hvor produkterne vil blive fjernet gennem udløbsåbningen. Den renset luft strømmer til luftblæseren gennem røret over store cyklon samler. Air flue er cirkulære type. Luftstrøm i alle rørledninger er undertryk bortset fra den i luftblæseren og formalingskammer, som forbedrede arbejdsforhold i værkstedet.
 
Wind volumen i luften røggas forøges, når fugten i væsentlige ændringer i damp lækker langs flangedelene konjunktioner og tilførselsåbning. luftmængde tilsat transporterer gennem luften blæser og efter-luftrøret, til simpel solfanger. Enden pulver ind i samleren med luftstrømmen og udledes fra udløbsventilen.

1. Kværnen er i stereo-kemisk struktur, forbruge mindre gulvplads. Udstyret har en stærk systematisk, fordi det kan organisere en uafhængig og komplet produktionssystem af råvarer knusning, Transporterer, formaling til produktion indsamling, lagring og pakning.
 
2. Kørsel systemet (dobbelt gearing, enkelt gearing og reducering) og klassificere systemet (klassifikator og analysator) kan konfigureres efter det materiale eller kundekrav, for at sikre bedst drift tilstand.
 
3. Afhængig af materialet for at konfigurere røret og blæser systemet, for at reducere vindmodstanden og rør slid, sikrer høj kapacitet.
 
4. Anvendt høj kvalitet Thicken stål under dannelse af vigtige dele, anvendt højtydende slidstærkt materiale til at producere slidstærke dele. Udstyret har høj slidbestandig egenskab og pålidelig drift.
 
5. Centraliseret kontrolleret elektrisk system realiseret ubemandet drift og nem vedligeholdelse.
 
6. Puls udstødningssystem kan anvendes til at håndtere forblive luft. Filtreringseffektivitet kan nå 99.9%.

Bemærk:Det kapacitet data er til kalksten.