Raymond mlýn

Raymond mlýn vznikl Raymond bratři kolem 1880. Raymond mlýn byl představen v Číně kolem 1950. Pokud jde o tradiční kyvadla válcovým mlýnem, R-series mlýn byl aktualizován v mnoha aspektech. Všechny technické parametry převzít vedoucí úlohu v Číně mlýnského průmyslu. R-série mlýn v rozmezí od 2R do 6R, Včetně 2R2713, 3R3220, 4R3216, 4R3218, 4R3220, 5R4121, 5R4125, 6R5127.

Surovina se nejprve rozbita čelisťového drtiče do požadované velikosti částic, které jsou neseny kbelíku výtahem do skladovacího zásobníku. Vibračního podavače potom dopravuje drtě s pevnou rychlostí do mlecího prostoru hlavní jednotky pro drcení.
 
Tyto tři válce na pavouka ramena zavěšena běží kolem hřídele. S odstředivou silou, čtyři rotační válečky půjde kolem prstence těsně. Suroviny se smířit mezi válečky a kroužky nožem, aby se suroviny do prášku. Broušeného materiály jsou foukané do třídiče, , přes kterou je prášek oddělen od proudu vzduchu.
 
Hrubé částice padají zpět dolů do mlýna a po přebroušení.
 
Potřebné částice přejde do kolektoru, kde budou produkty odstraněny výstupním otvorem. Vyčištěný vzduch proudí do dmychadla přes trubky nad velkým cyklonu kolektoru. Air spalin je kruhový typ. Proud vzduchu ve všech potrubí je podtlak výjimkou, že v dmychadlem a mlecí komory, který zlepšil pracovní podmínku v dílně.
 
objem větru ve vzduchových kouřových zvyšuje se vlhkost v podstatné změny do páry unikající od přírubových spojek a přívodní otvor. Přidané množství vzduchu přepravuje přes dmychadlem a následné vítr potrubí, na jednoduchý kolektor. Konec prášek vstupuje do kolektoru s proudem vzduchu a vypustí z vypouštěcího ventilu.

1. Drtič je stereo-chemická struktura, konzumovat malou podlahovou plochu. Zařízení má silné systematické, protože to může uspořádat nezávislý a kompletní výrobní systém surovin drcením, přeprava, broušení s výrobou sbírání, skladování a balení.
 
2. hnací systém (dvojitý převod, jedno ozubení a reduktor) a klasifikovat systém (Třídicí a analyzátor) lze nakonfigurovat podle materiálu nebo zákaznického požadavku, s cílem zajistit optimální provozní stav.
 
3. V závislosti na materiálu, který má konfiguraci systému potrubí a ventilátoru, za účelem snížení odporu vzduchu a potrubí oděru, zajistit vysokou kapacitu.
 
4. Aplikován pouze kvalitní zahuštění ocel k výrobě důležitých částí, aplikovaná vysoce výkonný opotřebení odolný materiál pro výrobu otěruvzdorných dílů. Zařízení má vysokou otěru odolná majetku a spolehlivý provoz.
 
5. Centralizovaný řízený elektrický systém uvědomil, bezobslužný provoz a snadnou údržbu.
 
6. Puls výfukový systém lze použít pro dohodu s zůstat vzduch. Účinnosti filtrace může dosáhnout 99.9%.

Poznámka:Tá kapacita data je pro vápenec.